普通卧式自动车床的电气控制系统设计：
自动车床是机械加工中最广泛的金属切削机床，它可以用于切削各种工件的外 圆、内孔、端面、螺纹、螺杆及车削定型表面等。现代生产机械多采用机械、电气、液压、气动结合的控制技术。其中电气控制技术起联接中枢作用，应用最为 广泛。 电气控制系统是生产机械设备的重要组成部分，是保证 J 机械设备按生产工艺要求， 完成各种运动状态与协调工作，并保证机械设备安全可靠工作以及实现操作自动化。
本设计的主要任务是根据自动车床的工作情况确定电气设计的技术条件、电力拖动形式的选择、电动机的选择及其他电器元件、电气控制原理图，绘制机电设备的位置图和接线图，最后按要求写出设计报告，绘出设计图样。
1．1 主运动 自动车床的主运动是工件的旋转运动，它是由主轴通过卡盘或******带动工件旋转。
电动机的动力通过主轴箱传给主轴，主轴一般只要单方向的旋转运动，只有在车螺纹时才需要用反转来退刀。
1．2 进给运动 自动车床的进给运动是溜板带动刀具作纵向或横向的直线移动， 也就是使切削能 连续进行下去的运动。 所谓纵向运动是指相对于操作者的左右运动，横向运动是 指相对于操作者的前后运动。 车螺纹时要求主轴的旋转速度和进给的移动距离之间保持一定的比例， 所以 主运动和进给运动要由同一台电动机拖动， 主轴箱和自动车床的溜板箱之间通过齿轮 传动来联接，刀架再由溜板箱带动，沿着床身导轨作直线走刀运动。 1．3 辅助运动
自动车床的辅助运动包括刀架的快进与快退，尾架的移动与工件的夹紧与松开等。
第二章 电力拖动的特点及控制要求
2．1 电力拖动的特点
（1）采用传统的继电器接触器控制系统。
（2）传动方式采用多电动机拖动，即一台设备由多台电动机分别驱动各个 工作机构。这种拖动方式不仅大大简化了生产机械的传动机构，而且控制灵活，为生产机械的自动化提供了有利的条件，现代化机电传动基本上均采用这种拖动形式。
（3）机床主运动和进给运动由主轴电动机 M1 集中传动，主轴电动机选用三相笼式异步电动机，不进行电气调速，主轴采用齿轮箱进行机械有级调速，由
自动车床主轴箱通过变速箱与主轴电动机的连接来完成（为减小振动，主拖动电动机通过几条传动皮带将动力传递到主轴箱） ；刀架的给进运动方式有手动和自动两 种，在进行螺纹加工时，工作的旋转与刀架的进给速度之间应有严格的比例关系。
