普通自动车床螺旋输送机构，在输送粒状材料的工厂应用较多。该机构中的螺旋轴在制造时，它的螺旋片是用钢板焊接成的。普通自动车床这种螺旋板的齿形高、底径小、外径与轴颈必须同轴，要达到这一要求，必须用车床车削螺旋轴的外径。这种轴一般都长，在加工外径时，由于螺距大、齿深、齿薄、刚性差，又是断续切削，齿部受切削冲击而产生振动，使其不能正常切削，而且还损坏刀具。卧式车床为了解决这一问题，不得不降低切削速度、减小切削深度和进给量，这样使工效大幅度地降低。普通自动车床为了提高工效和质量，就采取简单易行的车削螺纹的方法，按螺旋轴的螺距挂好挂轮，利用大丝杠带动大拖板走刀来车削。当车床完第一刀后，记住中拖板刻度，大拖板返回后，用小刀架往前移(0.5～0.7)mm，再开始走第二刀，这样一直到把外圆车好，用此方法车削出的螺旋轴齿顶平整，普通自动车床基本上消除了断续切削，加工效率比原来提高近10倍。