零件的加工过程通常包括小型自动车床加工工序，热处理工序，以及辅助工序。在安排加工顺序时常遵循以下原则：小型自动车床机械加工对于形状复杂、尺寸较大的毛坯，先安排划线工序，为精基准加工提供找正基准按“先基准后其他”的顺序，首先加工精基准面在重要表面加工前应对精基准进行修正按“先主后次，先粗后精”的顺序，对于与主要表面有位置精度要求的次要表面应安排在主要表面加工之后加工，小型自动车床热处理退火与正毛坯预备性热处理，应安排在机械加工之前进行，时效为消除残余应力，对于尺寸大结构复杂的铸件，需在粗加工前、后各安排时效处理；C6132车床对于一般铸件在铸造后或则粗加工后安排时效处理；对于精度高的铸件，在半精加工前、后各安排一次时效处理：淬火后工件硬度提高，应安排在精加工阶段的磨削加工前进行；渗碳易产生变形，小型自动车床应安排在精加工前；一般安排在工艺过程的后部、该表面的最终加工之前；一般安排在粗加工全部结束之后，小型自动车床精加工之前；花费工时较多和重要工序的前后；荧光检验、磁力探伤主要用于表面质量的检验，通常安排在精加工阶段。C6136车床荧光如用于检验毛坯的裂纹，则安排在加工前；电镀、涂层、发蓝等表面处理工序一般安排在工序的最后进行。